熔体齿轮泵主要由以下几部分结构组成：

泵壳：是熔体齿轮泵的外部框架，起到撑抓和保护里面部件的作用。其材质频繁需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀等特质，以适合团聚物熔体等高温、高粘度物料的运送环境。举例，常接收高温合金钢等材料制作。

齿轮轴：

齿轮：是熔体齿轮泵的中枢部件，通过互相啮合来收场物料的吸入和排出。常见的齿轮类型有直齿、斜齿、东说念主字齿等。直齿齿轮强度较大，在高输出压力的条目下具有较大的灵验容积输出，使用寿命长，但脉冲相对较高；斜齿脉冲比直齿略低，但抗压智商不如直齿，会产生轴向载荷；东说念主字齿具备直齿和斜齿的优点，但剪切力较大，易使物料热降解。一般运送高粘度、高压团聚物熔体的熔体齿轮泵多接收渐开线斜齿轮。

轴：与齿轮齐集为一体，用于撑抓齿轮的旋转。齿轮与轴制成一体的野心，其刚性及可靠性更高。

滑动轴承：用于撑抓齿轮轴，使其粗略沉稳地旋转。在轴承内壁非承载面上频繁加工有螺旋式流说念，螺旋槽旋向与齿轮轴的转向疏浚。轴承外端与泵的进液口重叠，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）重叠。当轴旋转时，借助螺旋作用及轴承两头的压力差，部分熔体由高压端送入轴颈与滑动轴承之间的短处，对轴颈和轴承进行润滑和冷却后，通过泵壳和端盖上的润滑通说念流入低压端刚脱开啮合的齿间，组成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式润滑系统。

前后端盖：安设在泵壳的两头，用于阻塞泵体，瞩目物料流露，并对里面的齿轮轴和滑动轴承等部件起到固定和定位的作用。

轴封：用于密封齿轮轴与泵壳之间的短处，瞩目物料从轴端流露。常见的轴封模式有机械密封、填料密封、机械填料冷水三重密封等。

熔体齿轮泵的参数因不同的诈骗场景和坐褥需求而有所互异，常见的参数包括：

转排量：指齿轮泵每转一圈所排出的物料体积，单元频繁为立方厘米 / 转（cc/rev）或毫升 / 转（ml/rev）。其大小路直影响着泵的运送智商，一般从 0.1cc/rev 到 12000cc/rev 不等，可凭证骨子需求遴选允洽的规格。

职责温度：由于熔体齿轮泵频繁用于运送高温物料，其职责温度鸿沟是一个紧迫参数。一般可在 -40℃到 350℃之间职责，但关于一些稀奇的高温工况，可能需要更高温度耐受性的材料和野心，最高可达 400℃。

收支口压力：包括吸入压力和排出压力。吸入压力一般为至 30MPa 掌握，排出压力凭证不同的诈骗场景可在 至 40MPa 甚而更高。许用压差频繁在 25MPa 掌握。

粘度鸿沟：熔体齿轮泵适用于运送中高粘度的物料，粘度鸿沟一般在 0.01 至 40000Pa・s 或更高。

转速：转速会影响熔体齿轮泵的流量和输出压力，频繁凭证具体的工艺要求进行调遣，一般在几十转每分钟到几百转每分钟之间。

确立分量：不同规格和型号的熔体齿轮泵分量不同，确立分量亦然选型和安设时需要研讨的一个成分。

加热方式：常见的加热方式有电加热和热媒加热等，以保证物料在运送经由中的温度沉静性。